打結料有石英砂打結料和鎂質打結料，鎂質打結料使用時間長，一般用在噸位大的中頻爐上。石英砂打結料用在小噸位爐子，使用次數30-40次。

對干式打結料是在較低的溫度下燒結， 很快形成堅固的工作層， 打結料在抵抗機械撞擊同時，還能阻止熔渣滲透， 抵抗熔渣侵蝕， **了電爐熱量的分散性和隔熱保溫作用。

打結料在施工完畢后， 為了防止廢鋼撞壞未燒結成型的爐底，采用 2 mm 厚的鋼板， 將干式打結料表面蓋嚴。加入以輕薄廢鋼料的..籃料， 放料高度應<1 .5 m，打開料籃時盡量**對爐底的機械撞擊，并嚴禁用重料沖擊爐底。

電爐在溫度800 ℃左右時， 燒結爐底時間10 min 。繼續升溫至1000 ℃左右， 燒結爐底、爐坡時間在20 min 。第二籃加料以輕質廢鋼料為主， 升溫至 1100 ℃左右時， 燒結爐底、爐坡時間15 min。第三籃料廠重質廢鋼料為員工，升溫過程1600 ℃時， 燒結爐底 、爐坡在10 min,，這時即可正常進行冶煉。

一次料和二次料不要吹氧， 在冶煉熔化期間也不得采用埋管吹氧。..爐僅用于冶煉對鋼種沒有特殊要求，也不能加鐵水。

電爐使用一段時間后， 如發現爐床局部出現凹坑， 要立即進行熱修補，先用吹氧管清除殘鋼 、殘渣， 然后將干式打結料運到凹坑上方， 并根據用料多少確定合適的燒結時間。當更換爐子、拆換渣線磚后， 可進行冷修補，將爐底和爐坡殘鋼、殘渣清理干凈， 重新鋪設干式打結料。

干式打結料分為燒結層和粉料層， 而燒結層由爐底熱面向外分為： 熔蝕層厚度約20 mm 。從干式打結料熱面向外。電爐用干式打結料的熱修補性能優異， 使用壽命較長，一般采用熱修補。